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上海專注局部碳氮共滲處理工藝

2022-10-20
上海專注局部碳氮共滲處理工藝

熱處理過程中加熱冷卻的不均勻和相變的不等時性,都會產生內應力,在一定塑性條件的配合下,就會產生內應力塑性變形。在加熱和冷卻過程中,零件的內外層加熱和冷卻速度不同造成各處溫度不一致,致使熱脹冷縮的程度不同,這樣產生的應力變形叫熱應力塑性變形。局部碳氮共滲處理工藝在加熱和冷卻過程中,零件的內部組織轉變而發生的時間不同,這樣產生的應力變形叫組織應力變形塑性變形。比容變形在熱處理過程中,各種相結構的組織比容不同,在相變時發生的體積和尺寸變化為比容變形。上海專注局部碳氮共滲處理比容變形一般只與奧氏體中碳和金元素的含量、游離相碳化物、鐵素體的多少、淬火前后組織比容變化差和殘余奧氏體的多少和鋼的淬透性等因素有關。

上海專注局部碳氮共滲處理工藝

沿細長零件表面啟裂,在沿縱向擴展的同時,又以垂直表面的方向向截面內部擴展,形成外寬內尖的楔形裂口。縱裂的擴展總是終止于截面的中心處附近,外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口,是縱裂的基本宏觀形態。局部碳氮共滲處理工藝淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應力狀態屬于組織應力型殘余應力,一般情況下組織應力的切向應力顯著大于軸向應力。因此形成組織應力型殘余應力是縱裂的應力條件。上海專注局部碳氮共滲處理采用較緩慢的冷卻介質,如油等。也可用水、油雙液淬火,但水、油雙液淬火對于一些小件無實際使用價值。

上海專注局部碳氮共滲處理工藝

金屬熱處理電爐的熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。熱處理電爐的加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,是采用木炭和煤作為熱源,近而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制,且無環境污染。根據真空加熱原理提高預熱溫度,可減少工件內外溫差,使預熱時間縮短,而終的保溫時間應該適當延長,使得鋼中的碳化物充分溶解。局部碳氮共滲處理工藝這樣,既保證了質量,也提高了工作效率。專注局部碳氮共滲處理工藝退火是將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為熱處理。

上海專注局部碳氮共滲處理工藝

滲碳只能改變零件外表的化學成分,要使零件取得外硬內韌的性能,熱處理后還必須進行淬火加低溫回火,來改進鋼的強耐性和穩定零件的尺寸。依據工件的成分、形狀和力學性能等,滲碳后常采用以下幾種熱處理辦法。專注局部碳氮共滲處理工藝將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以取得外表所需的硬度。直接淬火的條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無明顯的網狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。預冷的意圖是減小零件變形,使外表的剩余奧氏體因碳化物的分出而削減。專注局部碳氮共滲處理預冷直接淬火外表硬度略有提高,但晶粒沒有變化,預冷溫度應高于Ar3,避免心部分出鐵素體,溫度過高影響預冷過程中碳化物的分出,剩余奧氏體量添加,一起也使淬火變形增大。

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